在刚刚落幕的用友2026商业创新大会上，30家企业捧走了“2026 AI+创新引领奖”。继消费品企业之后，这一批登上领奖台的，是来自制造业的一群“硬核玩家”。

它们造模具、造电缆、造阀门、造暖通设备、造新材料……行业不同、工艺各异，却都在用YonSuite这套“数智骨架”，把制造能力从“靠老师傅”升级为“靠系统”。

这套骨架，撑起的是制造企业最在意的四件事。

精密制造，赢在毫厘之间。但“毫厘”的背后，往往是成千上万种物料、成百上千道工序。

无锡麦基希亩，一家精密模塑领域的外商合资企业，仓库里堆着3万多种物料。每一种都有自己的规格、库存、采购周期、对应订单。以前怎么管？靠人——翻表格、打电话、跑仓库，一天下来腿跑断了，数据还对不上。

YonSuite给的解法很简单：全流程条码智能管控。从入库那一刻起，每一件物料都贴上“数字身份证”。入库扫一次，领料扫一次，生产扫一次，出库再扫一次。3万多种物料从此“有码可查”——条码处理效率提升60%，追溯效率提升80%，准确率100%。

采购部长说了一句话，道出了所有制造人的心声：“从‘人工繁琐操作’到‘AI智能管控’，从‘数据孤岛’到‘全链数智贯通’。”

同样在“管”字上较真的，是常熟创新模具。中国模具行业百强，四大生产基地，以前跨基地数据各跑各的、数据不通，排产靠着技术人员的经验拍板——经验是有的，但订单一多就有点顾不过来。

YonSuite把四个基地拉到一个平台上：业财一体化、产销智能协同、车间执行实时管控、全批次质量追溯。结果——订单交付周期缩短40%，库存周转率提升35%，质量追溯效率提升90%。 

总经理感慨：“从‘跨基地数据孤岛、凭经验拍板’到‘全链数智贯通、靠数据决策’。”

深圳数码模做汽车精密模具，问题更具体：多工厂对账繁琐、交期不稳、采购分散。YonSuite打通多工厂业财、采购、交付全链路后——对账耗时缩减60%，多工厂准交率提升80%以上。 

信息化负责人说：“让精密模具生产全流程可视可控，以数智底座筑牢汽车精密制造核心竞争力。”

管得住细节，只是第一步。订单来了，能不能快速交付？这才是制造业的硬仗。

广东镁刻阳光，暖通行业新锐，年产百万台规模。暖通设备的订单，来得急、交期短、品种杂。以前靠什么？靠人盯——排产靠调度员电话催，跟单靠业务员微信问，客户查进度靠翻本子。

YonSuite帮镁刻做了三件事：全链路业财一体化打通、AI生产排产、AI客户运营+智能客服。 产供销财全价值链从“人工协调”切到“AI智能运营”——订单三日快速交付，设备利用率提升20%。

总经理说：“YonSuite以智能供应链与全域AI能力支撑百万台产能高速扩张，让企业增长看得清、控得住、转得快。”

安徽壹月科技，做的是泛半导体、光纤通信领域的工艺介质系统——典型的项目型制造。一个项目周期长、环节多、参与方也很杂，以前进度同步靠当面交流问、风险需要依靠经验预估，项目进行到哪一步了，项目经理都不能马上说出来。

YonSuite给壹月科技搭了一个供应链控制塔——三级数据驾驶舱。项目全链路可视，哪一步卡住了、哪个环节有风险，大屏上红黄绿灯一目了然。AI视觉缺陷检测识别准确率99.9%。订单履约率提升8%，异常库存下降25%。

副总经理说：“从‘项目分散管理’到‘供应链全局掌控’，依托供应链控制塔实现经营透明、风险前置、智能决策。”

上海锐开电气，做高中压电力设备在线监测。之前一个项目的成本核算要15天——为什么这么长时间？因为设计、制造、采购各跑各的系统，数据凑不齐。YonSuite把设计制造一体化打通后——成本核算缩短到3天，月结周期缩短80%。

副总经理打了个比方：“YonSuite为我们建成了一条畅通的‘高速公路’，跑通了所有核心流程。”

北京波露明，做石油炼化、煤化工的技术服务和装备。以前项目交付是最大痛点——按时交付率只有65%。

 一个项目延期，后面的全都受影响。YonSuite进行项目全链路管理+资源可视化+数据驾驶舱后——按时交付率跃升至90%，交付周期缩短20%，采购成本降10%。

总经理说：“YonSuite不仅是工具，更是管理思维的革新。数智化转型重塑了波露明的核心竞争力！”

管得住、跑得顺，但如果算不清成本、报不准价格，利润就是一笔糊涂账。

江西扬帆实业，中国电线电缆十大品牌。线缆行业有个“死穴”——铜价波动。 铜是主要原材料，价格一天一变，报价稍慢就亏本，报错就赔钱。

过去怎么报价？人工查铜价、算成本、做表格，一套下来半天过去了，客户等不及。YonSuite上来之后，干了件“聪明”事：AI动态铜价智能报价+报价智能查重。

系统实时抓取铜价，自动算成本、出报价单，同时自动识别是否重复报价。报价提效90%，报价重复识别准确率100%，经营分析从小时级提速到分钟级，库存周转率提升30%。

总裁助理说：“打通产销制造仓储财务全链路，高效对冲原料价格风险。”

南京达迈科技，做的是高端有色金属新材料，主要应用于集成电路、航空航天领域，是行业隐形冠军。它们的痛点是“联副产品成本核算”：主产品和副产品同时产出，成本怎么分摊？算不清，根本不知道哪个产品真正赚钱，哪个产品其实在亏本卖。

YonSuite帮达迈破解了这个难题：联副产品成本精准核算，毛利分析准确率98%。 同时打通接单、生产、成本、发货、对账全链路——订单交付提速50%，对账效率提升40%。

CFO说：“让成本更清晰、毛利更准确、经营更精细。”

上海凯泰阀门，国内阀门行业领军企业。阀门行业按单生产、品种多、批量小，单品成本核算一直是行业通病。YonSuite帮凯泰实现了精细化单品成本核算，同时多工厂计划协同、供应链库存智能优化——生产成本降低30%，生产效率提升30%，订单发货效率提升20%。

总经理说：“YonSuite作为核心数智化引擎，将加速凯泰阀门数智化转型，持续赋能商业创新。”

当企业不止一个工厂、不止一个业态、不止一个国家市场时，光算清账还不够，得看得全、管得稳。

山东鲁科新材料，是氧化铝/陶瓷耐火隔热纤维领域领军者，拥有41项专利，产品出口40多个国家。做全球生意的制造业企业，最怕多组织、多工厂、多语言、多币种的系统不通、数据不统一：欧洲市场看欧元账，美国市场看美元账，总部想看一盘总账，得等各分子公司月底报上来，再手工合并。

YonSuite给鲁科做的是集团化多组织统一管控，一个平台、一套数据、统一管控——财务效率提升80%，年减少凭证约2万张，多工厂协同效率提升50%，单据协同审核效率提升90%。

IT总监说：“在全球新材料竞技场上跑出‘加速度’。”

福建中科芯源，全球首创千瓦级K-COB光源，拥有60余项自主知识产权。业务模式是“以销定产、以产定采”——订单来了才生产，生产了才采购原料。这套模式对系统要求极高：销售、生产、采购必须实时联动，否则要么原料断供、要么库存积压。

YonSuite打通研产一体化，多组织协同、内部交易自动结算、库存实时可视——从“分散运作”到“统一经营”。

常务副总说：“实现设计即制造、全链协同，以体系化能力支撑技术领先。”

南京天日升，主营高端卫浴和全屋定制，业务覆盖零售、分销、工程EPC项目。YonSuite做了项目EPC全链路闭环管控、客户全生命周期一体化运营——全屋定制效率提升300%，零售分销资金回笼提升200%，多组织核算效率提升300%，整体服务效能提升500%。

CFO说：“依托集团化管理、低代码与AI能力降本增效，为天日升集团规模化扩张保驾护航。”

从模具的每一道工序追溯，到暖通的订单三日交付；从电缆的AI动态报价，到新材料的多组织全球协同——这些制造企业用YonSuite做了同一件事：

把制造能力，从“人身上”转移到“系统上”。

老师傅的经验，变成了可复用的数据；拍脑袋的决策，变成了算出来的结论；孤岛式的部门，变成了联动的链条。

如果说消费品企业讲的是“舌尖上的数智味”，那制造业企业讲的就是“产线上的数智力”。

用友YonSuite“2026 AI+创新引领奖”的制造业获奖者们，用各自的方式印证了同一件事：制造业的数智化转型，已经过了“要不要做”的阶段，现在比拼的是“怎么做得更深”。

而YonSuite提供的，正是一个让制造企业“越跑越稳、越算越准、越管越全”的数智底座。

【#部分荣誉与资质】

2013年度畅捷通最佳服务奖

2014年度畅捷通一级城市TOP15

2015年度畅捷通精英合作伙伴

2015年度畅捷通一级城市TOP15

2016年度用友集团最高业绩奖

2016年度畅捷通精英合作伙伴

2016年度畅捷通一级城市TOP10

2017年度畅捷通精英合作伙伴

2017年度畅捷通一级城市TOP10

2020年度用友畅捷通客户满意度最佳奖

2021年度用友集团最佳新锐奖

2023年度畅捷通突出贡献奖

2023年度用友集团最佳新锐奖

2023年度致远互联锐意进取奖

2024年度畅捷通最佳行业解决方案奖

2024年度致远互联新客户成功开拓奖

2024-2027年高新技术企业

上海用友集团金牌伙伴